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如何树立蜂窝纸箱专业包装品牌形象
作者:admin 发布时间:2019-03-20 关注次数:200

如何树立纸箱专业包装品牌形象,占领竞争至高点,形成竞争壁垒,拉开与温州同行的距离。并在此基础上积累形成商业模式,实现复制、跨区域扩张是实现纸箱战略之发展的基础条件。
  进入2008年度,西安纸箱包装市场,供远大于求,市场竞争不断加剧,同时行业中竞争模式类同,满天星星,没有月亮,温州没有形成一个以主导行业发展的纸箱包装品牌。如何树立纸箱专业包装品牌形象,占领竞争至高点,形成竞争壁垒,拉开与温州同行的距离。并在此基础上积累形成商业模式,实现复制、跨区域扩张是实现纸箱战略之发展的基础条件。
  
  1.瓦楞纸箱包装行业进行微利竞争阶段
  
  随着市场由紧缺走向过剩,消费者由无知走向精明(要求越来越高),市场信息的逐渐透明,人情影响力的逐渐式微,另外工资上涨、原料价格波动、资源紧缺,纸箱的利润支柱正逐步瓦解,瓦楞纸箱行业已走进微利竞争时代。
  
  2.温州纸箱个性化需求呈上升趋势
  
  温州市场主要以鞋服、低压电器、汽摩配企业为主,鞋服包装相对简单,客户要求低;低压电器、汽摩配企业包装要求较高,纸箱破损等包装问题较明显;其它行业如眼镜行业、打火机行业等,客户订单杂、小,随着个性化需求的增加,包装品种、规格将更多样化,详见下表:
  
  3.订单大小对效率的影响
  
  生产效率的高低体现的是综合能力,包括人员能力、设备、操作方法、计划编排及订单结构等方方面面,而当前在人员能力、设备、操作方法、计划相对稳定的情况下,订单结构的变化已成为主要的制约因素。印刷作为纸箱生产、质量控制的关键工序,订单大小对效率的影响非常高,降本空间巨大。
  案例:从开始准备到生产结束共耗时54分钟,实际开机用于生产12分钟,占总时间的22.2%;准备时间42分钟,占77.8%(详见图表)。
  
  4.必须优化流程管事中,基于流程效率进行流程改善
  
  如何减少产前准备时间,是降低成本、解决“产能不足”的关键所在!
  具体思路如下:通过方法创新、加大考核和激励,改善印前管理,使其真正实现印前全准备的功能。
  方法创新方面:
  
  (1)首先从设计刻版着手,设计刻版可以影响后续排版的效率与质量,在设计刻版时须遵循以下几个原则:
  A、能刻整版的尽量刻整版;
  B、客户对印刷质量要求较高时,尽量刻整版;
  C、印刷版面复杂的尽量刻整版(如要求套色的);
  D、对于每次只要换几处固定的地方,要求刻整版。
  做好以上几点,可以降低下道工序排版的时间与排版的错误率,但前提是要根据客户的具体印刷内容、客户对质量的要求程度以及自身的生产能力等进行综合性考虑再决定。
  
  (2)拼版与挂版进行分类。
  A、对于固定印刷版面规定全部采用挂版方式(目前已是这样操作,这样排版效率高、错误少、质量好);
  B、对于新订单还不能确定印刷版面是否固定的,针对这种情况刚开始采用拼版,这样可以规避成本上的一些风险,若此订单在后续中同样的印刷版面又生产≥2次,基本确定是固定版面,此时可以把拼版改为挂版(这样可以提高印刷人员的贴版效率);
  C、对于某些版面每次都只更换固定几处内容的,也采用挂版方式(这样也可以提高印刷人员的贴版效率);
  D、对于须全部采用活字粒拼版的,前期是要对活字料按不同规格的大小、不同的字体类型,一一进行分门别类堆放同时作好标示,并规定所有版房人员每次拆下的字粒按此归位,这样找字粘的效率会提高也不易拿错(可以降低排版的出错机率,提升排版效率)。
  
  (3)印刷图纸改革。
  大家都知道排版的原理是:排版时须按照印刷图纸上的内容反过来排(就如同刻印章一样),也就是按照图纸反面依照从左到右的顺序逐字进行排列。
  现在计算机技术发达,能在电脑里实现把图文反过来制作出来(经测试已确定可以),若能这样排版员排版时,可以减少排版员在排版时思考的时间且不易出错,能直接按图纸内容进行快速复制(就象使用傻瓜相机一样)其利弊分析如下:
  A、可以大幅度提高排版的工作效率;
  B、排版比以前更简单,一般人员基本上都能胜任此岗位;
  C、降低出错机率,以前经常发生字体排反、排倒、排错以及漏排的现象,比如“6”与“9”、“W”与“M”、“u”与“n”以前极容易混淆导致出错。
  存在不利因素是:在设计制作时要把正面内容在画图软件中反过来(比以前多了一个程序),但所花费时间以秒计时。另一个问题就是要打印两次,一次为正面内容打印,一次为反面内容打印(比以前多了一次打印时间与人员放纸时间)。在成本方面除了直接增加墨的成本外,其余增加了设计时间(主要是打印的时间)。
  
  (4)设立印版专检环节。
  目前排版人员实行的是互检制,业务忙的时候有时干脆不互检,从08年直接印错的质量事故数据反映,有50%以上的质量事故都为排版错误导致印刷印错。说明目前这种互检制效果很不理想,需要设计一种新的机制来改变这种局面,目前最好的办法就是设立一个专门负责印版的专检人员,同时负责印刷的外加工和印版往印刷机台的送收及整体管理。
  
  (5)专业化配墨。
  引进专业油墨厂家驻厂进行专业配墨,提升油墨利用率,提高油墨质量,从而提升印刷质量水平。(具体方案需要专案处理)
  驻厂调墨的好处:
  ――驻厂调黑油墨品质有保障:之前采购的油墨质量基本没有检验,我们对油墨检验的能力本身也不具备,专业调墨质量就可以得到保障。
  ――提高印品质量与生产效率:原来采购的油墨由于质量不稳定经常导致在印刷过程中产生色差、塞网等品质问题,严重影响到印品质量与生产效率。
  ――减少油墨库存管理压力与资金占有:目前成品油墨库存一个星期一般在100~120桶,余墨70~80桶左右,调墨后成品油墨可以控制在50桶内,余墨控制在30桶左右。
  ――减少特殊印色油墨的采购时间与成本:前一遇到特殊印色的就要派员去外地采购,或者寄样品给外地油墨厂调配,时间一般要2~3天左右,采购周期过长,而且采购的质量不好控制(基本上采购的同实际用量要多出至少1倍以上),采购成本过高,还有一种情况是由印刷人员自己调配,有时能调配出来,有时调不出来,即使是能调出来了,但时间花费长且至少要浪费油墨价值在200元以上。
  ――调墨老师可以给印刷工培训油墨知识,做到合理正确使用油墨。
   加强印前管理,劳动生产率提升10%,产能提升3倍
  通过加强印前管理,提高版房人员工作效率提高为机台的服务质量,减少机台无效劳动时间,达到提高机台劳动生产率,提高产量的目的。从右表中可以看出,版房拼版人员平均提高8分钟,挂版人员平均提高20分钟,那么版房就可以节约出一人,由此人负责印版检验、送版下机台等的工作,这样就可以减少机台往返版房的找版时间。按一天最少送版42次,平均每次可节约5分钟,共计可节约210分钟;我们可提高产量5040平方~14700平方。
  上述数据可以看出,按校版时间平均提高5分钟,平均每天每机台生产12订单,假设每张订单都需校版,平均每个机台可节约1小时,劳动生产率平均可提高10%~12%,产量可提高110平方~976平方。

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